Забезпечення надійних рішень для затискання заготовок для обробки з ЧПК
Основний напрямок діяльності: пристосування для позиціонування нульової точки, пристосування для електроерозійної обробки, самоцентрувальні лещата, система гнучких дротяних блоків, рішення для закріплення деталей з ЧПК, ручна система швидкої зміни.
JWGRIP спеціалізується на дослідженні та
розвиток нульової позиції, хапання
і затискні системи, і нестандартні кріплення,
надання безпечних та ефективних індивідуальних рішень.
З 2012 року зосереджено на дослідженнях і розробках прецизійних приладів, обслуговуючи прес-форми, аерокосмічну, автомобільну та електроніку 3C.
Виробництво та випробувальне обладнання найвищого рівня забезпечують мікронну точність, стабільний допуск і оптимізований цикл доставки.
Сертифікат ISO9001, офіційна науково-дослідна база промисловості, університету, з багатьма авторитетними галузевими нагородами.
Обслуговує BYD, Foxconn і Bosch, охоплює Південний і Північний Китай, експортує до Європи, Америки та Південно-Східної Азії.
Категорії продуктів
Як досвідчений розробник і виробник самоцентруючих лещат з ЧПУ,JWGRIPпостачає вузли, орієнтовані на застосування, спеціальні опори для пристосувань і блоки позиціонування під кількома кутами для глобальних інструментальних цехів, виробників деталей з новою енергією та виробників прецизійних компонентів, яким потрібне міцне затискання для 3- та 5-осьового фрезерування та пакетної обробки. Внутрішні науково-дослідні розробки підтримують індивідуальні модифікації з коротким часом для адаптації до різних умов обробки на місці. JWGRIP також надаєR-тип EDM Workholding Systemі Quick Change Workholding System, що відповідає вимогам до повного оновлення обладнання для інтелектуальної трансформації виробництва.
Багато майстерень з ЧПК все ще покладаються на звичайні ручні лещата для фрезерування та 5-осьової обробки. Оператори витрачають додатковий час на регулювання положення губок, виконання ручного центрування та перевірку значень зсуву перед кожною партією.
Навіть при ретельному регулюванні нерівномірна сила затиску часто спричиняє зсув заготовки, нахил деталі та відхилення розмірів після різання. Ці невеликі помилки призводять до неочікуваного браку та повторної роботи, особливо для симетричних деталей, компонентів серійного виробництва та точних заготовок прес-форм.
Що робити, якщо вам потрібно затиснути кілька деталей одночасно? Традиційні лещата намагаються гарантувати рівномірне центрування кожної деталі. Чи є робочий інструмент, який може підтримувати автоматичне центрування, спрощуючи процедури налаштування? Це саме те, де самоцентрувальні лещата з ЧПК приносять практичні покращення для щоденної роботи в цеху.
Самоцентрувальні лещата з ЧПУ — це високоточні механічні робочі інструменти, спеціально створені для фрезерування з ЧПУ, обробки прес-форм і багатоосьової обробки. На відміну від стандартних одногвинтових лещат, при затягуванні обидві губки рухаються синхронно до центральної опорної точки.
Функція автоматичного центрування зберігає геометричний центр деталі у відповідності з початком координат верстата без повторного ручного налаштування. Це значно скорочує ручні вимірювання, вимірювання циферблатів і коригування під час зміни роботи.
Більшість моделей підтримують змінні жорсткі та м’які губки. М’які губки можна обробити на місці для підгонки заготовок спеціальної форми, тоді як жорсткі губки забезпечують сильну силу захоплення для видалення важких матеріалів.
У поєднанні з системою позиціонування нульової точки ці лещата можна встановити на піддони нульової точки для повного робочого процесу швидкої зміни. Оператори можуть завершити попереднє затискання зовнішніх верстатів, щоб максимізувати час роботи машини.
Стабільна жорсткість затиску протистоїть ріжучій вібрації під час інтенсивного фрезерування. Це допомагає отримати кращу обробку поверхні та більш жорсткий допуск для партійних деталей.
Портфоліо лещата JWGRIP містить три вторинні серії для різної вантажопідйомності, вимог до пересування та умов роботи машини:
Представницький продукт включає компактні високоточні самоцентрувальні лещата нульової точки з жорсткими губками та самоцентрувальні лещата нульової точки з подовженим ходом із м’якими губками.
Компактна конструкція корпусу економить місце на столі. Добре підходить для дрібних і середніх точних деталей, замовлень з великою кількістю невеликих обсягів і модернізації існуючого 3- або 5-осьового обладнання.
Регульована конфігурація м’яких губок робить його гнучким для заготовок нестандартного розміру.
Основні позиції охоплюють потужні компактні самоцентрувальні лещата з нульовою точкою для 5-осьової обробки з ЧПУ та потужні самоцентрувальні лещата з жорсткими губками для обробки великих заготовок.
Посилена товста конструкція забезпечує надвисоку силу затиску для великих заготовок і важких завдань різання.
Широко використовується у фрезеруванні важких різів, обробці структурних компонентів і виготовленні кріплень для прес-форм.
Типові моделі: лещата з круглою основою, що самоцентруються, із широким діапазоном затиску та високоточні лещата з ЧПУ, що самоцентруються з круглою основою.
Кругла основа дозволяє гнучко розташовувати кути на столі верстата, що є дуже цінним для складних багатокутових завдань 5-осьової обробки.
Як ви вибираєте між компактними та надміцними версіями лещат?
Спершу потрібно оцінити вагу заготовки, об’єм знімання матеріалу та обмеження навантаження на стіл машини. Легко вирізані точні деталі можуть вибрати серію H77; Для великих заготовок із важким видаленням запасу слід використовувати самоцентрувальні лещата для важких умов серії H125.
Вам потрібні м’які щелепи чи тверді?
Жорсткі губки призначені для стандартних звичайних заготовок, які вимагають сильного закусу. М’які губки можна відфрезерувати, щоб вони відповідали нерівним контурам для деталей, виготовлених на замовлення.
Чи використовуватимуться лещата на п’ятиосьових верстатах?
Зверніть увагу на висоту тіла та діапазон висунення щелепи. Надмірна висота може спричинити завади шпинделя під час нахилу. Варто розглянути тип круглої основи, якщо потрібно часте регулювання кута.
Чи плануєте ви реалізувати швидку заміну світильників?
Ви можете вибрати версії лещат з інтерфейсом кріплення з нульовою точкою, щоб вони могли працювати з існуючими системами піддонів. Багато користувачів ігнорують монтажний інтерфейс на етапі покупки та втрачають шанси на майбутнє оновлення автоматизації.
Усі ключові несучі компоненти наших самоцентруючих лещат із ЧПК використовують леговану сталь, яка проходить гарт і відпуск для підвищення твердості поверхні та стійкості до зношування. Довготривалі повторювані рухи відкривання-закривання не можуть легко пошкодити механізм синхронної трансмісії.
Кожні готові лещата проходять суворе тестування на точність центрування та перевірку затискної сили перед доставкою. Ефективність синхронного руху щелепи повністю перевірена, щоб запобігти односторонньому заклинюванню щелеп або зсуву центрування після тривалого використання.
Ми підтримуємо нестандартну послугу модифікації: зміна висоти губок, спеціальні профілі м’яких губок або резервування монтажних отворів нульової точки відповідно до зразків або креслень замовника.
Наша технічна команда накопичує багатий практичний досвід обслуговування фабрик прес-форм, виробників автозапчастин і аерокосмічних заводів. Ми не лише продаємо стандартні кріпильні вироби, але й пропонуємо практичні пропозиції щодо відповідності системі кріплення швидкої зміни для модернізації вашої майстерні.
Пакетне симетричне фрезерування компонентів, попередня обробка порожнин форми, обробка алюмінієвих сплавів і сталевих деталей на 3-осьових центрах з ЧПК.
П’ятиосьова одночасна обробка, де постійне центрування є критичним.
Гнучке виробництво для різноманітних замовлень, поєднуючи самоцентрувальні лещата з блоками швидкої зміни піддонів.
Малі серійні пробні виробничі майстерні, сподіваючись зменшити навантаження на вимірювання вручну.
Як професійний виробник OEM та ODM системи швидкої зміни робочих кріплень,JWGRIPпостачає виготовлені на замовлення фіксуючі диски, вузли роботів-захватів і прецизійні висувні шпильки для цехів із високим вмістом робочих місць, роботизованих обробних комірок і фабрик з виготовлення прес-форм, розкиданих по всьому світовому виробництву. Незалежний технічний розвиток підтримує різноманітні умови на місці, щоб усунути повторювані вузькі місця ручного налаштування під час щоденного виробництва.
Окрім цієї модульної інструментальної інфраструктури, JWGRIP також надаєСистема позиціонування нульової точкиі R-Type EDM Workholding System, що формує уніфіковані робочі рамки, що охоплюють робочі процеси фрезерування, опускання штампу та роботизованої обробки.
Більшість машинобудівних майстерень сприймають кріплення болтами як належне. Оператори затягують кілька болтів, виконують ручну перевірку індикаторів, повторно обнуляють координати та перевіряють точність позиціонування щоразу, коли вони замінюють нову партію заготовок. Небагато менеджерів повністю підраховують, скільки виробничих потужностей з’їдається під час цих повторюваних циклів налаштування.
Кожне затягування болтів, кожна перевірка циферблатного індикатора витрачає дорогоцінний час роботи машини. Навіть кваліфіковані технічні спеціалісти не можуть повністю виключити людське відхилення під час повторного визначення місця розташування вручну. Невеликі відхилення позиціонування накопичуються і врешті-решт призводять до браку деталей, повторної перевірки та затримки доставки замовлення.
Чи купівля додаткових верстатів з ЧПК є єдиним способом збільшити продуктивність? Насправді багато прибуткових майстерень спочатку вирішують реструктуризувати свою існуючу архітектуру робочих місць. Переоснащення стандартизованими швидкозмінними модулями відкриває додаткові робочі години без великих капіталовкладень у нові верстати.
У цій категорії продуктів JWGRIP розробив три добре підібрані вторинні серії, які можуть працювати незалежно або взаємодіяти як повний комплект:
Представницькі компоненти включають з’єднання лотка швидкозмінного захвату робота, модуль швидкозмінного захвату робота N160, важіль шарніра N160 для швидкозмінного захвату робота.
Ця серія утворює роботизований інтерфейс підключення. Це дозволяє механічним рукам автоматично перемикатися між різними захватами та інструментами для обробки. Заводи можуть реалізувати багатозадачну роботизовану обробку матеріалів без ручної заміни інструментів. Це критично важливе обладнання для модернізації напівручних станцій до повної автоматизації.
Ключові елементи: тягова шпилька Precision D16 з нульовою точкою для робочого кріплення з ЧПК, тягова шпилька з нульовою точкою Precision D20 для кріплення з ЧПК.
Витяжні шпильки діють як універсальний сполучний міст. Встановлені на піддони, спеціальні пристосування та основи кріплень, вони роблять застарілі кріплення сумісними з швидкозмінними платформами. Термічно оброблені та точно відшліфовані поверхні гарантують постійну повторюваність розташування після тисяч затискних петель.
Основні моделі: 52 швидкозмінна кріпильна пластина для робочого кріплення з ЧПК, 96 швидкозмінна кріпильна пластина для ЧПК кріплення, двостороння поворотна швидкозмінна основа кріплення, 96 на 52 швидкозмінний адаптер основи кріплення.
Диски кріплення встановлюють стандартизовану точку кріплення на робочих столах машини. Оператори можуть попередньо збирати заготовки на запасних дисках кріплення за межами корпусів машини. Завершені попередньо завантажені диски можна швидко замінити, значно скорочуючи тривалість налаштування на машині. Адаптери забезпечують плавний перехід між різними специфікаціями дисків, щоб наявні інструменти не витрачалися даремно.
Багато заводів хвилюються, що перехід на нове обладнання змусить їх відмовитися від усіх наявних зажимних пристосувань і пристосувань, що призведе до високих витрат на трансформацію. Як можна уникнути цих непотрібних відходів?
Фаза перша: запровадження ручних тягових шпильок нульової точки та невеликої кількості фіксуючих дисків. Модернізуйте наявні світильники, встановивши тягові шпильки. На цьому етапі ви отримуєте часткову можливість швидкої заміни, зберігаючи при цьому більшу частину початкових інвестицій у інструмент.
Етап другий: додайте аксесуари серії дисків Quick Change Fixture, включаючи поворотні основи та специфікаційні адаптери. Збільште кількість автономних станцій попереднього складання, ще більше скоротіть час циклу заміни партій.
Третій етап: якщо ви плануєте розвивати роботизовану автоматизацію, розгорніть Robot Quick Change Gripper Series. Комбінуйте модулі захоплення з логікою обробки піддонів для створення напівавтоматичних або повністю автоматичних виробничих клітин.
Ігноруйте відповідність інтерфейсу: специфікації тяги мають відповідати стандартам патрона та диска кріплення. Невідповідні комбінації можуть пошкодити позиційні поверхні та порушити ефективність повторного позиціонування.
Нехтуйте регулярним обслуговуванням: стружка, залишки ріжучої рідини, що налипли на посадочні поверхні, призведуть до зміщення позиціонування. Прості щоденні процедури очищення повинні бути додані до стандартних інструкцій з експлуатації майстерні.
Прагніть до повної автоматизації наосліп: не на кожному виробничому майданчику негайно потрібне апаратне забезпечення робота. Поетапна трансформація, починаючи з модулів швидкої заміни вручну, забезпечує швидшу окупність інвестицій для більшості дрібносерійних виробників з великим асортиментом.
Усі несучі функціональні частини виготовлені з високоміцної легованої сталі, яка проходить загартування та точне поверхневе шліфування. Кожен готовий компонент проходить сувору повторюваність і перевірку сили затиску перед відправленням. Взаємозамінність гарантована для різних виробничих партій.
Наша команда інженерів має багатий польовий досвід роботи в умовах виробництва в цеху та на фабриці прес-форм. Ми не просто постачаємо товари стандартного каталогу. Ми надаємо можливі пропозиції щодо поетапного оновлення відповідно до ваших моделей машин, складу деталей і довгострокової дорожньої карти автоматизації.
Підтримується послуга індивідуальної модифікації. Ми можемо відкоригувати розміри дисків кріплення, розробити спеціальні конструкції тягових шпильок або перепроектувати з’єднувальні частини захоплення робота відповідно до креслень і зразків, наданих клієнтом.
Якщо ви маєте намір побудувати узгоджені стандарти даних у різних відділах обробки, JWGRIP може надати скоординовані ресурси інструментів. Поєднайте свої швидкозмінні кріпильні диски з системою позиціонування нульової точки для стабільних операцій фрезерування на палетах. Вирішуючи завдання з виробництва прес-форм, ви можете використовувати систему кріплення EDM R-типу, щоб уніфікувати стандарти даних між фрезерними майстернями та відділами EDM. Консолідація стандартів утримування в кількох процесах зменшує повторювані помилки перетворення бази даних і підвищує загальну продуктивність на заводському рівні.
Зв’яжіться з JWGRIP сьогодні, щоб обговорити ваш проект модернізації інструментів, отримати рекомендації щодо компонентів і отримати детальну документацію про ціни.
Як досвідчений виробник, що спеціалізується на системах EDM Workholding R-Type,JWGRIPрозробляє затиски електроерозійних патронів, електродотримачів і центруючих пластин через нашу власну команду досліджень і розробок. Ця затискна платформа є інструментальним рішенням для швидкого з’єднання, спеціально створеним для верстатів електроерозійної обробки, автоматичних змінних електродів і цілодобової обробки форм. Тим часом ми також постачаємоСистема позиціонування нульової точкиі Quick Change Workholding System для більш широких потреб автоматизації ЧПК. Не соромтеся надсилати запит для отримання пропозиції та детальних характеристик!
Кожна майстерня прес-форм знає, що якість порожнини залежить від точності електрода. Але точність не створюється на електроерозійному верстаті — вона створюється, а часто і втрачається, задовго до цього. Звичайними точками втрати є: відхилення затиску, коли електродна заготовка встановлена на верстаті з ЧПК, помилки вимірювання під час перевірки, деформація під час обробки та дрейф положення щоразу, коли електрод змінюється на столі EDM.
Багато майстерень приймають ці втрати як "нормальний виробничий варіант". Насправді вони накопичуються: 0,01 мм зміщення при затисканні, ще 0,02 мм при зміні, і незабаром стінка порожнини перестає відповідати 3D-моделі — форма йде на доопрацювання, а електрод потрібно перерізати.
Яким чином професійні майстерні з виготовлення прес-форм запобігають цим накопиченим втратам? Вони не покладаються лише на майстерність оператора. Вони покладаються на систему утримування робочої частини, яка зберігає ідентичність базової точки електрода від електродного верстата з ЧПК до електроерозійного столу.
Обробка електрода з ЧПУ: заготовка електрода затискається в електродотримачі R-типу. Оскільки тримач автоматично центрує заготовку, відфрезерований електрод концентричний до базової точки з самого першого розрізу. Для круглих графітових або мідних електродів цанга R-Type ER32 для EDM електродотримача міцно утримує хвостовик на осі.
Перевірка та калібрування: готовий електрод переміщується до вимірювальної станції з прикріпленим тримачем. За допомогою калібрувального блоку R-Type CNC для EDM Workholding оператор швидко перевіряє базову точку, тому кожен електрод переносить відоме та перевірене еталонне значення на наступний крок.
Чорнова електроерозійна обробка: електрод фіксується в патроні електроерозійної машини. Оскільки патрон повертає кожен електрод до того самого еталонного значення, іскра чорнової обробки починається саме там, де цього очікує програма, цикл за циклом.
Фінішна електроерозійна обробка: коли електрод для чорнової обробки закінчується, електрод для фінішної обробки, закріплений на тому самому стандартному тримачі, падає на ту саму базу. Ні повторного зондування, ні повторного обнулення, ні припущень. Ось як порожнисті стіни зливаються без сходинок і чому якість обробки залишається незмінною навіть на пізніх змінах.
Система EDM Workholding System R-Type — це стандартизована швидкозмінна робоча платформа EDM для штампування. Серія R охоплює патрони, тримачі, подовжувальні стрижні, цанги та центрувальні пластини, які фіксуються на одній універсальній базі.
Конструкція сердечника відокремлює затискання від позиціонування: опорна точка фіксується на машині, а тримач затискається або відпускається за лічені секунди. Оскільки кожен компонент має один і той самий еталон, електроди можна швидко замінити без повторного зондування або повторного обнулення.
Ось чому система R-Type є стандартним вибором для роботи з електродами в прес-формах, автоматичних змінних електродах і роботизованих комірках EDM.
Як скоротити перехід з хвилин на секунди?
Для частої заміни використовуйте пневматичні швидкозатискні патрони. Пневматичний патрон EDM R-Type D150 розблоковується та блокується одним повітряним сигналом, ідеально підходить для електродів, які змінюються кілька разів за зміну.
Як продовжити різання електроерозійної машини, поки ви готуєте наступний електрод?
Попередньо зберіть електроди на запасних тримачах на столі, а потім просто замініть тримач на верстаті. Пневматичний електроерозійний патрон R-Type 9-в-1 дає змогу підготувати кілька електродів за одну установку, що реально економить час для роботи з кількома електродами.
Як зробити так, щоб система відповідала вашому існуючому робочому процесу?
Почніть з одного патрона та набору тримачів для найпоширеніших розмірів електродів, а потім крок за кроком розширюйте родини тримачів і центруючих пластин.
Ви обробляєте великі чи маленькі електроди?
Патрони D150 і D100 підходять для середніх і великих електродів; компактні тримачі з центруючими пластинами 54x54 або 70x70 підходять для менших високоточних електродів.
Ручний чи пневматичний?
Ручні моделі пропонують надійність і низьку вартість для звичайної електроерозійної обробки; пневматичні моделі готують вас до автоматизації та роботизованої заміни електродів.
Плануєте автоматизувати пізніше?
Виберіть пневматичні патрони та піддони з нульовою точкою зараз, щоб ваш майбутній робот або осередок для піддонів могли з’єднатися без реконструкції.
JWGRIP є професійним виробником тримачів EDM. Поверхні розташування точно відшліфовані, а кожен патрон, тримач і центруюча пластина перевіряються на повторюваність перед відправкою, тому компоненти з різних партій залишаються взаємозамінними.
Ми постачаємо повні комплекти типу R — патрон, тримач, подовжувач, цангу та центруючу пластину — з одного постачальника, усуваючи проблеми невідповідності інтерфейсу.
Ми підтримуємо нестандартні розміри та спеціальні геометрії, а наші інженери допоможуть вам підібрати компоненти до моделі електроерозійної машини та процедури використання електродів.
Обробка грузил EDM для форм для лиття під тиском, форм для лиття під тиском і порожнин прес-форм для штампування.
Багатоелектродна послідовна ерозійна обробка, що вимагає узгодженості даних між процедурами чорнової та чистової обробки.
Цехи обробки прес-форм, які готуються до створення напівавтоматичних або повністю автоматичних виробничих клітин EDM.
Попереднє калібрування електродів проводиться на допоміжному обладнанні ЧПК.
Як досвідчений розробник і виробник кріплень для електроерозійної обробки дроту,JWGRIPнадає незалежну технічну розробку для адаптивних затискних пристосувань для дротяного різання, регульованих позиціонуючих кронштейнів і опорних вузлів із захистом від спотворень, призначених для процесів точного висікання під водою. Модельний ряд обладнання JWGRIP також включаєR-тип EDM Workholding Systemі самоцентрувальні лещата з ЧПК, які вирішують різноманітні проблеми з підбором пристосувань для точного міжпроцесного виробництва.
Багато прецизійних майстерень недооцінюють, скільки несправностей готових деталей виникає через невідповідне обладнання для різання дроту під водою. На відміну від звичайного фрезерування з ЧПУ, дротова електроерозійна машина безперервно промивається деіонізованим діелектриком. Поганий вибір матеріалу кріплення призведе до іржавіння, накопичення окалини та зниження затискної сили під час тривалих циклів різання. Тонкостінні, тендітні деталі або деталі неправильної форми легко піддаються мікродеформаціям під дією нерівномірної сили стискання або сильного удару водяного струменя.
Чи замислювалися ви коли-небудь про те, скільки кваліфікованих деталей викидається просто через нестабільні умови зберігання замість помилок параметрів верстата? Оператори витрачають багато робочого часу на коригування контрольних показань після повторного монтажу заготовок, що скорочує фактичну ефективну тривалість різання. Саме тому спеціальні фіксатори Wire EDM Workholding Fixtures стають незамінним обладнанням для високоякісного масового виробництва дроту та виконання завдань прототипування.
Звичайні лещата загального призначення не мають антикорозійної обробки. Після тривалого занурення в діелектричну рідину позиціонуючі грані отримують ямки та лусочки, що створює невидимий дрейф позиціонування для наступних партій.
Надмірне локальне напруження затиску стискає тонкостінні заготовки. Навіть незначна пружна деформація відскакує після звільнення деталі, створюючи розміри поза допуском і похибки площинності для високоточних компонентів.
Без уніфікованих еталонних інтерфейсів операторам доводиться повторювати калібрування повного індикатора щоразу, коли заготовки демонтуються та встановлюються повторно. Повторне ручне центрування створює кумулятивне відхилення, внесене людиною.
Коли деталі потребують послідовної обробки на фрезерних станціях, станціях EDM і різання дроту, звичайні зажимні пристосування не можуть підтримувати узгоджену передачу базових даних між різними платформами машини. Додаткова робота з переналаштування знижує загальну продуктивність майстерні.
Пристосування для кріплення для дротяної ерозії виготовлені з немагнітного, антикорозійного матеріалу з нержавіючої сталі. Основні позиційні поверхні проходять ультратонке шліфування, протистоячи діелектричній ерозії та адгезії сміття під час довготривалої обробки під водою. Конструкція дренажного отвору зменшує утримання залишкової рідини та спрощує щоденне очищення приладів.
Багатоточкова розподілена затискна структура допомагає рівномірно розподілити контактний тиск. Це дозволяє уникнути локальної концентрації напруги, тому тонкі та легко деформовані заготовки можуть бути міцно закріплені без явного стискання.
Модульна схема комбінування підтримує гнучке складання. Користувачі можуть змішувати лещата, гнізда для адаптерів, V-подібні затискні тримачі та набори піддонів для балок відповідно до контуру заготовки, не потребуючи повністю нових спеціальних пристосувань для кожної нової деталі.
Вибрані варіанти кріплення зберігають сумісні інтерфейси опорних точок, уможливлюючи спільний доступ до опорної системи R-Type EDM Workholding System. Деталі можуть циркулювати між електророзійним електророзрізом та обладнанням для різання дроту, зберігаючи оригінальне розташування без повного повторного зондування.
Портфоліо кріплень JWGRIP містить три взаємопов’язані модулі вторинного рівня, що охоплюють пряме затискання, утримання поворотних лещат і допоміжні опорні вимоги:
Представницькі елементи: лещата для дротяної електроерозійної машини для точного закріплення, пневматичний патрон для кріплення для дротяної електроерозійної машини, адаптер Unoset з набором піддонів RSM 50 для електроерозійної обробки дроту, дротяний патрон для точного закріплення робочої частини.
Ці патрони діють як вузли прямого затиску серцевини, встановлені на робочому столі машини для нарізання дроту. Ручні моделі підходять для дрібносерійного пробного виробництва; версії з пневматичним приводом реалізують стабільне автоматичне затискання для повторних партійних завдань. Конструкції, що регулюються в різних напрямках, компенсують монтажний зсув для заготовок складної геометрії.
Представницькі елементи: лещата TP Unoset Vee для дротяної електроерозійної машини, поворотні лещата для дротяної електроерозійної машини 0-100 мм, лещата R-типу Wire EDM Super 0-77 мм, квадратний набір палет Unisis для тримача для дротяної електроерозійної машини.
Поворотні корпуси лещат дозволяють регулювати кут без повторного затискання. Внутрішні профілі з V-подібними пазами підходять для циліндричних і круглих прутів. Квадратні набори піддонів збільшують простір для монтажу для комбінованих багатокомпонентних затискачів середнього та великого розміру.
Представницькі елементи: Адаптер WEDM для кріплення для дротяної електроерозійної машини, круглий тримач затискача для дротяної електроерозійної машини, набір піддонів для балки для кріплення для дротяної електроерозійної машини, еталонний елемент WEDM для точного кріплення.
Ця група аксесуарів забезпечує допоміжні функції позиціонування, перехідного з’єднання та встановлення контрольних показників. Набори піддонів у формі балок пропонують великий опорний простір для наддовгих тонких деталей; еталонні елементи забезпечують повторюване джерело порівняння для сценаріїв частої заміни.
Ручні патрони є економічно ефективними для низькочастотної зміни партії. Якщо ви виконуєте великі обсяги повторних замовлень і прагнете до стабільного затиску, пневматичні патрони заслуговують на пріоритет.
Надайте перевагу багатоточковим розподіленим контактним лещатам замість затискачів вузьких країв, щоб мінімізувати деформацію заготовки від стиснення.
Поворотні дротяні електроерозійні лещата звільняють вас від неодноразового ослаблення та повторного блокування цілого комплекту зажимних пристосувань для зміни кута.
Вам краще вибрати світильники з уніфікованими інтерфейсами бази даних. У цей момент ви також можете скористатися нашими самоцентруючими лещатами з ЧПК для планування уніфікації пристосувань між машинами.
Для критичних контактів і розташування компонентів використовується спеціальна антикорозійна немагнітна нержавіюча сталь. Після точного шліфування та утилізації поверхневої пасивації світильники зберігають стабільну роботу під час тривалого занурення діелектрика у воду.
Кожен готовий набір проходить перевірку площинності, перевірку сили затиску та повторне тестування на точність монтажу перед тим, як залишити завод. Взаємозамінність модульних аксесуарів повністю перевірена.
Ми надаємо індивідуальні послуги модифікації: змінюємо затискний проміжок, додаємо спеціальні дренажні щілини, виготовляємо нестандартні перехідні кронштейни за зразками замовника або технічними кресленнями.
Наша технічна команда накопичує багатий практичний досвід, співпрацюючи з лабораторіями форм, виробниками медичних деталей і підприємствами з виробництва точних інструментів. Ми не просто постачаємо готові товари з каталогу; ми аналізуємо ваші реальні обмеження різання та пропонуємо відповідні пропозиції щодо конфігурації кріплення.
Обробка прецизійної вставки прес-форми та різання компонентів матриці в середовищі діелектрик-вода.
Виробництво високоточних тонкостінних, крихких, циліндричних і неправильних форм.
Завдання контурного різання під різними кутами, що вимагають поворотного регулювання кута без демонтажу заготовки.
Міжстанційний виробничий процес, у якому заготовки циркулюють між фрезерними, електроерозійними верстатами та верстатами для різання дроту.
Лабораторії дрібносерійних прототипів і цехи з виробництва прецизійних деталей із високим вмістом суміші та малими обсягами.
Як професійний постачальник масового виробництва EROWA Compatible EDM Workholding, JWGRIP постачає незалежно оптимізовані, зворотно-сумісні змінні патрони, тягові шпильки та електродотримачі. Ця екосистема інструментів, сумісна з різними брендами, обслуговує підприємства, що виготовляють прес-форми, модернізуючи або розширюючи майстерні EDM, зберігаючи наявні інструменти. JWGRIP також надаєR-тип EDM Workholding Systemі система позиціонування нульової точки, яка відповідає вимогам змішаного режиму виробництва для опускання штампу, фрезерування з ЧПУ та автоматизованої заміни піддонів.
Багато магазинів прес-форм вже вклали значні кошти в добре відомі фірмові кріплення EDM. Після багатьох років експлуатації деякі компоненти зношуються, необхідно розширити нові потужності або ввести кілька додаткових верстатів EDM. На даний момент придбання оригінальних запчастин часто означає тривалий час виконання робіт і високі витрати на закупівлю.
Що ще складніше: якщо ви змішуєте інструменти з різних пропрієтарних систем, виникне невідповідність даних. Тримачі електродів, тягові шпильки та патрони не можуть бути перехресно використані, і операторам потрібно вивчити кілька наборів робочих специфікацій, що підвищує ризики людської помилки під час щоденного виробництва зі зміни.
Чи варто замінити всі існуючі інструменти лише для збільшення потужності?
Для більшості малих і середніх виробників прес-форм повна заміна означає відмову від величезних безповоротних витрат. Багато керівників виробництва шукають економічно ефективне альтернативне обладнання, яке може продовжувати використовувати їхні поточні електродотримачі, одночасно розширюючи виробничі потужності. Це саме те, де крос-сумісне робоче обладнання створює справжню цінність для бізнесу.
У цьому портфоліо продуктів JWGRIP відсортував чотири функціональні підкатегорії, щоб охопити вимоги до затиску, з’єднання, затискання електрода та посадки електрода:
Представницькі елементи: EROWA-сумісний пневматичний патрон EDM D150, EROWA-сумісний D80 автоматичний швидкодіючий патрон, EROWA-сумісний D100 ручний патрон EDM, EROWA-сумісний пневматичний патрон EDM 2-в-1 з ЧПУ.
Ці патрони формують базовий еталон усієї сумісної екосистеми. Пневматичні варіанти підтримують автоматичну заміну електродів для виробництва лампочок; версії з ручним керуванням підходять для недорогих станцій майстерні з перемиканням низьких частот. Кожен допуск на розміри суворо контролюється, щоб гарантувати механічну взаємозамінність із основним обладнанням стандартних специфікацій.
Ключові продукти: EROWA-сумісна стандартна тягуча шпилька, EROWA-сумісна автоматична тягуча шпилька, EROWA-сумісна стандартна тягуча шпилька, EROWA-сумісна автоматична обертова шпилька.
Витягні шпильки діють як важливий перехідний інтерфейс між патронами та кріпленнями верхнього шару. Різні стилі охоплюють сценарії ручного затискання, автоматичного розблокування та поворотного позиціонування. Загартована обробка запобігає стиранню під час повторюваних високочастотних циклів затискання.
Основні варіанти: тримач цангового патрона ER32, патрон для електродів D20, патрон для електродів із квадратним отвором для кріплення EDM, поверхневий патрон ITS D148.
Електродні патрони використовуються для захоплення різних хвостовиків електродів. Незалежно від того, круглі хвостовики, квадратні хвостовики чи позиціонуючі електроди великої площі, ці модулі забезпечують стабільну силу затиску та концентричність для графітових і мідних електродів.
Типові моделі: тримач електроерозійних електродів U30, тримач електроерозійних електродів U40, квадратний тримач електроерозійних електродів S15, квадратний тримач електроерозійних електродів S30 з отворами для мікросхем.
Електродотримачі служать несучою основою для кріплення електродів. Конструкції щілинного та квадратного типу адаптуються до різноманітних форм заготовок електродів, а моделі із зарезервованими отворами для стружки допомагають видаленню стружки під час попередньої обробки на верстатах з ЧПК.
Ніколи не покладайтеся лише на аркуші параметрів. JWGRIP підтримує доставку зразків для тестування на місці. Ви можете змонтувати наші зразки деталей разом із наявним оригінальним обладнанням, щоб перевірити плавність замикання, зазор і фактичну точність повторного позиціонування.
Слідкуйте за плавністю вставлення та витягування, переконайтеся, що немає заїдань; виміряти повторне відхилення позиціонування після десятків циклів затискання; перевірте, чи може функція автоматичного розблокування нормально реагувати на пневматичні типи.
У більшості випадків придбані нові патрони JWGRIP можуть працювати з наявними кваліфікованими тяговими шпильками та електродотримачами. Однак сильно зношені старі аксесуари все одно спричинятимуть відхилення позиціонування, тому ми пропонуємо видалити сильно зношені частини перед розгортанням змішування.
Гнучкі варіанти закупівель: ви більше не повністю обмежені ціною оригінального бренду та циклом доставки. Якщо запасні частини пошкоджені або потужності майстерні збільшуються, у вас є більш економічно ефективний вибір джерел.
Уніфікована операційна логіка: після прийняття цієї сумісної системи вашим операторам потрібно опанувати лише один набір робочих процесів, зменшуючи витрати на навчання та ймовірність неправильної роботи під час передачі зміни.
Плавна поетапна ітерація: ви можете замінювати зношені компоненти крок за кроком замість здійснення одноразової повної заміни системи. Капітальні витрати можна розподілити на кілька фінансових циклів відповідно до фактичного стану майстерні.
Наша команда інженерів проводить неодноразову перевірку встановлення в лабораторії для кожного сумісного компонента. Ключові розміри розташування суворо відповідають основним загальнодоступним стандартам специфікації. Кожна готова деталь проходить перевірку концентричності, сили затиску та зносостійкості перед виходом із заводу.
Ми постачаємо не лише окремі запчастини. Наша технічна команда може відсортувати ваш наявний інвентар інструментів, позначити сильно зношені деталі та скласти пропозицію щодо поетапної заміни компонентів відповідно до вашого парку машин EDM.
Доступна послуга індивідуальної модифікації. Якщо у вашій майстерні використовуються спеціальні нестандартні електродні заготовки, ми можемо налаштувати контури тримача, розміри щілин або структуру гвинтів відповідно до ваших фактичних зразків або креслень.
Перехресна сумісність інструментів EDM вирішує проблему заміни апаратного забезпечення для штампувальних майстерень. Якщо ви хочете ще більше уніфікувати базові стандарти між верстатами з ЧПК для виготовлення електродів та електроерозійним обладнанням, ви можете поєднати цю серію з системою кріплення EDM R-типу, щоб реалізувати підготовку електродів на змішаній платформі.
Коли ваша майстерня розширює бізнес обробки палетованих виробів на базі ЧПК, поєднання із системою позиціонування нульової точки допоможе вам сформувати узгоджені стандарти визначення місцезнаходження від процесу фрезерування до процесу електророз’ємної обробки. Уніфіковані ланцюжки баз даних зменшують повторювані помилки перетворення та підвищують загальну продуктивність майстерні.
Китайський виробник JWGRIP постачає надійні індивідуальні затискні рішення по всьому світу.
Компанія Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. була офіційно заснована в 2020 році. З 2012 року компанія зосередилася на секторі прецизійного виробництва високого класу, зосередившись на дослідженні та розробці основних продуктів, таких якпристосування для позиціонування нульової точки, пристосування для обробки електродів тапристосування для різання дроту, і встановив основний технологічний шлях «точності, стандартизації та професіоналізму», забезпечуючи надійні рішення для затискання деталей для сфери обробки з ЧПК. У 2015 році компанія увійшла в критичний етап розширення бізнесу, і компанія завершила глибоке стратегічне коригування відповідно до галузевих ринкових тенденцій, переглянула та вдосконалила статут компанії, додатково уточнила шлях розвитку, беручи технологічні інновації як ядро та одночасно консолідуючи виробничі потужності інтелектуального виробництва, досягаючи паралельного розвитку можливостей науково-дослідних робіт. і міцність виробництва.
Нам довіряють провідні світові бренди галузі
Часті запитання про прецизійні тримачі JWGRIP
Ми спеціалізуємося на серії високоточних пристосувань для ЧПК, включаючи пристосування для позиціонування нульової точки, стандартні патрони EROWA, тримачі електродів 3R, пристосування для іскрових машин EDM, інструмент для 5-осьового обробного центру, пневматичні позиціонуючі диски та спеціальні нестандартні пристосування для точного позиціонування, які широко використовуються у прес-формах, аерокосмічному, автомобільному та 3C виробництві. поля.
так У нас є професійна технічна команда з понад 10-річним досвідом роботи в галузі для підтримки повного індивідуального проектування та виробництва нестандартних світильників відповідно до креслень замовника, зразків і фактичних потреб обробки з швидким циклом доставки 7-15 днів.
Усі світильники досягають мікронної точності, що підтримується високоточним обладнанням, імпортованим у Японію та Німеччину. Ми пройшли сертифікацію ISO9001 із повним контролем якості процесу, надаючи 12-місячну офіційну гарантію та 24-годинне післяпродажне обслуговування.
Стандартні деталі кріплення є на складі з негайною доставкою. Звичайні нестандартні світильники займають 7-15 днів. Великі партії замовлень плануються відповідно до прогресу виробництва, щоб забезпечити своєчасну доставку.
Наша продукція добре продається в Європі, Америці, Південно-Східній Азії та інших закордонних ринках. Завдяки стабільній якості та локалізованим ефективним послугам ми надаємо довгострокові надійні рішення для інтеграції приладів для глобальних інтелектуальних виробничих підприємств.
так Ми щиро вітаємо клієнтів з усього світу відвідати нашу фабрику в Дунгуані для перевірки на місці, випробувань затискачів арматури та поглибленого технічного обміну, а також підтримуємо професійну бізнес-стиковку один на один.
Прилади китайського постачальника JWGRIP підтримують численні сектори високоточної обробки.
Ознайомтеся з останніми новинами щодо технологій і виробничих тенденцій фабрики JWGRIP у Китаї.
Прецизійне закріплення грає вирішальну роль у підвищенні точності обробки, ефективності виробництва та повторюваності. Сумісний EROWA Uniholder 72 ER-035211 від JWGRIP розроблений як готовий до використання прецизійний палетоносій для EROWA-сумісних систем 72.
П’ятиосьові майстерні з ЧПК часто стурбовані тривалими операціями ручного центрування, нестабільною жорсткістю затиску та повторним калібруванням під час зміни партій. Традиційні стандартні лещата споживають багато часу простою машини під час налаштування та не можуть гарантувати стабільну повторюваність базової точки для багатокутової обробки.
Для точних виробничих операцій надійне кріплення має важливе значення для досягнення незмінних результатів різання та зменшення помилок налаштування. JWGRIP пропонує поворотні лещата для дротяної електроерозійної обробки 0-100 мм для електроерозійної обробки дротом (дротяної електроерозійної обробки), де важливі точне позиціонування, надійне затискання та гнучка орієнтація заготовки. Розуміння його принципів роботи, критеріїв вибору та практичних переваг може допомогти виробникам вибрати відповідне пристосування для складних завдань обробки.
Як професійний виробник високоточних тримачів для дротяної електроерозійної обробки в Китаї, JWGRIP самостійно розробив лідируючі в галузі лещата TP UnoSet Vee для дротяної електроерозійної обробки, які ідеально поєднують кріогенно стабілізований основний корпус із попередньо загартованої легованої сталі, симетричну прецизійно відшліфовану структуру з подвійною V-подібною самоцентруючою канавкою та власний швидкозмінний інтерфейс Unoset.
Майстерні для електроерозійної обробки грузил зазвичай страждають від трудомісткої роботи з налаштування електродів, відхилення позиціонування, спричиненого складанням кількох окремих патронів, і низького використання машини для виробництва прес-форм із кількома електродами. JWGRIP, професійний постачальник рішень для робочого утримання, випустив високопродуктивний пневматичний патрон R-Type 9-в-1.
Оскільки цехи електроерозійної обробки (EDM) у всьому світовому секторі прецизійного виробництва стикаються зі зростаючим тиском скоротити непродуктивний час налаштування, підвищити точність повторного позиціонування та максимізувати використання обладнання для високоякісного малосерійного виробництва, JWGRIP, провідний постачальник спеціалізованих рішень для закріплення робочих місць, випустив перевірений галуззю адаптер UnoSet з RSM 50 Pallet Set. для електроерозійної обробки дротом, що повністю переосмислює еталон ефективності операцій електроерозійної обробки дротом.
JWGRIP надає Wire EDM Chuck for Precision Workholding, швидкозмінне затискне рішення, розроблене для виробництва прес-форм із високим вмістом суміші, невеликих обсягів, а також цехів електроерозійної обробки дротом. Його взаємозамінна архітектура допоміжних зажимних пристосувань допомагає зменшити повторювану роботу з вирівнювання, зберегти послідовність позиціонування та покращити використання машини у складних виробничих середовищах.
JWGRIP є китайським виробником і постачальником патронів для електроерозійної обробки дроту для прецизійного закріплення, що надає рішення для точного закріплення для електроерозійної обробки дроту, виробництва прес-форм, інструментів, калібрів та інших вимогливих застосувань. Розроблене для стабільного позиціонування та ефективної зміни пристосування, рішення допомагає механічним цехам покращити узгодженість налаштування, одночасно підтримуючи повторювану точність у складних виробничих середовищах.
У сценаріях точної обробки та автоматизованого виробництва самоцентрувальні лещата є одним із важливих пристосувань, які забезпечують швидке позиціонування та стабільне затискання заготовок. Самоцентрувальні лещата, представлені компанією Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd., підходять для п’ятиосьових обробних центрів, обробних центрів з ЧПК, іскрових верстатів EDM тощо. Їх можна використовувати в поєднанні з пристосуваннями для позиціонування нульової точки, пневматичними позиціонуючими дисками та іншими продуктами, щоб допомогти клієнтам підвищити ефективність складання та послідовність обробки.
Компанія Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. оснащена передовим міжнародним виробничим і випробувальним обладнанням, у тому числі японськими обробними центрами Mazak, японськими прецизійними плоскошліфувальними верстатами OKAMOTO, великомасштабними шліфувальними верстатами Тайваню Fuyu, а також німецькими трикоординатними вимірювальними інструментами Zeiss і Hexagon. Це створило повну систему для високоточної обробки та суворого контролю якості, гарантуючи, що продукти основного кріплення досягають стандартів точності мікрометричного рівня.
З моменту свого заснування JWGRIP завжди зосереджувався на сфері прецизійних світильників. У 2025 році компанія завершила важливу стратегічну трансформацію, перейшовши з традиційного єдиного постачальника обладнання до повноцінного постачальника послуг із «пристроями та інтеграцією автоматизації», надаючи широкі послуги для високотехнологічних виробничих галузей, таких як прес-форми, авіакосмічна промисловість, автомобілі та електроніка 3C.
У 2025 році компанія Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. взяла участь у 20-й виставці China Mold Capital Expo (виставка верстатів і прес-форм у Нінбо) і в Китайській (Нінбо) міжнародній виставці інтелектуальної промисловості та автоматизації та електропередачі.
