Високоефективна серія піддонів Zero Point для точного утримання

Як професійний виробник серії піддонів Zero Point, JWGRIP застосовує незалежні науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи та сувору перевірку номінального навантаження для розміщення піддонів, центруючих опор і пристосувань для вирівнювання. Ця лінійка несучого апаратного забезпечення спеціально створена для цехів, яким потрібна швидка заміна пристосувань, попереднє налаштування в автономному режимі та безпроблемна передача заготовок між обробними центрами. Крім цієї серії ми також пропонуємоСерія затискних патронів Zero Pointі серія позиціонування нульової точки UPC для повної конфігурації нульової точки, реалізуючи безперебійне успадкування нульової точки під час автономного налаштування та робочих процесів обробки заготовок між машинами.

Фактичні точки болю

У високоякісному виробництві шпиндель є найдорожчим активом, але він часто чекає. Коли робота закінчується, оператор зупиняє верстат, знімає старе пристосування, прикручує нове, набирає його, перевіряє опорну точку і лише потім знову починає різати. Протягом усієї цієї послідовності шпиндель нічого не виробляє, але машина все ще споживає площу, енергію та робочу силу.

Більшість менеджерів вимірюють швидкість різання, але забувають про частоту налаштування. Машина, яка швидко ріже, але простоює між завданнями, забезпечує набагато менший реальний результат, ніж повільніша машина, яку рідко зупиняють. Як професійні магазини це виправляють? Вони спочатку не купують швидші шпинделі, вони змінюють робочий процес налаштування.

Ключовий трюк полягає в зсуві часу: підготуйте наступне завдання, поки поточне все ще виконується. Для цього потрібне обладнання, яке дозволяє повністю попередньо зібрати пристосування та заготовки поза машиною. І це обладнання – це саме те, що забезпечує лінійка транспортних засобів на основі палет.

Потік роботи

Попереднє налаштування в автономному режимі: поки машина все ще виконує поточне завдання, оператор встановлює пристосування та заготовки на запасні піддони на столі, перевіряє вирівнювання та перевіряє базову точку.

Швидка заміна на машині: коли поточне завдання закінчується, готовий піддон вивільняється, і попередньо завантажений піддон падає на патрон за лічені секунди. Машина майже відразу запускає наступну програму.

Паралельна обробка: поки машина виконує роботу B, оператор готує роботу C на іншій палеті. Час налаштування більше не блокує час різання; вони працюють паралельно, а не послідовно.

The result is measurable: fewer machine stoppages, higher spindle utilization, smaller batch-change cost and more stable part quality, because every pallet returns to the same datum instead of being re-aligned by hand.

Різні конфігурації палет

Автоматизований піддон нульової точки з силовим патроном: для камер без нагляду та роботизованого завантаження: інтегрований носій із силовим затискачем дозволяє роботу підбирати, розміщувати та замикати піддони без ручної допомоги; найкраще підходить для роботи без освітлення та перемикання високої частоти.

Палета з нульовою точкою з двома центрами для обробки з ЧПК: для коробчастих і симетричних заготовок середнього розміру: двоточкова схема розташування врівноважує силу затиску та зберігає стабільність заготовок середнього розміру під час важкого фрезерування.

Палета з чотирма центрами нульової точки для пристосування з ЧПК:  для виготовлення пристосування з декількома станціями: чотири позиційні центри рівномірно розподіляють навантаження, підтримуючи більші пластини пристосування та встановлення кількох заготовок за один цикл.

MTS Alignment Pallet для системи позиціонування нульової точки: для робіт, які вимагають перевірки опорних точок перед обробкою: функція вирівнювання дозволяє швидко перевіряти та виправляти посилання на піддон, що ідеально підходить для високоточних прогонів першого товару.

Інструкції з планування

1. Скільки піддонів вам насправді потрібно?

Почніть із кількості завдань, які ви змінюєте на день, плюс одне або два запасних, а потім збільшуйте пул, стандартизуючи більше завдань на піддонах.

2. Як обробляти заготовки різних розмірів з обмеженим запасом піддонів?

Використовуйте багатоцентрові піддони для дрібних деталей — кілька деталей на піддон — і піддони для однієї роботи для великих заготовок, тому один невеликий пул охоплює широкий діапазон розмірів.

3.Як захистити свої інвестиції, коли машини зміняться пізніше?

Підтримуйте стандарти піддонів у відповідності з вашою серією патронів і підтверджуйте сумісність інтерфейсу під час покупки; Інженери JWGRIP можуть перевірити відповідність між піддонами та наявними патронами.

Чому вибратиJWGRIPяк ваш партнер?

Our locating pallets are machined from high-strength alloy plates with precision ground reference surfaces, and every carrier passes centering and flatness inspection before shipment so batch parts stay consistent.

Ми підтримуємо індивідуальні шаблони отворів, схеми різьблення та контури піддонів відповідно до ваших креслень або специфікацій машинного столу.

Наша команда прикладних програм допоможе вам об’єднати піддони з серією Zero Point Clamping Chuck, серією UPC Zero Point Positioning і компонентами Quick Change Workholding System, щоб уся конфігурація з нульовою точкою працювала як одна надійна система.

Гарантія якості та інженерна підтримка

Кожен піддон доставляється разом із записами перевірки розмірів, і наша служба післяпродажного обслуговування стежить за відгуками про використання на місцях, щоб продовжувати вдосконалювати конструкції транспортних засобів.

Незалежно від того, чи ви стандартизуєте одну машину, чи розгортаєте повне оновлення майстерні, JWGRIP надає документацію, інструкції зі встановлення та оперативну технічну відповідь, щоб забезпечити безперебійне виробництво.

Зв’яжіться з нами щодо розміру робочого столу, деталей шпинделя та типової суміші деталей; ми підтвердимо розміри піддонів, кількість і стандарти інтерфейсу.