Палета вирівнювання MTS для системи позиціонування нульової точки

MTS Alignment Pallet-200 має високоточний інтегрований структурний дизайн із суворим заводським калібруванням і обробкою точного шліфування. Він універсально сумісний із основними моделями піддонів з нульовою точкою на ринку та може бути встановлений безпосередньо на стандартних робочих столах верстатів з ЧПК. У поєднанні з циферблатними індикаторами, мікрометрами та прецизійними вимірювальними приладами CMM піддон підтримує швидке скидання нульової точки, систематичну корекцію точності та тестування продуктивності обладнання для позиціонування нульової точки.

Палета для вирівнювання MTS для системи позиціонування нульової точки використовується для регулярних періодичних перевірок на заводі, повторного калібрування точності після технічного обслуговування верстатів і перевірки якості при надходженні нових палет з нульовою точкою. Завдяки високій точності вимірювання, високій універсальності та зручній експлуатації, це професійний важливий допоміжний інструмент для підтримки довгострокової стабільної точності позиціонування систем нульової точки та продовження терміну служби кріпильного обладнання. 

Склад інструменту

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 складається з:

Корпус піддону основного вирівнювання

Високоточні опорні штифтові вузли

Граничні блоки захисту

Допоміжні вимірювальні базові грані

Цей інструмент має нульове зусилля різання під час виробничих циклів. Його основною функцією є надання відомого високоточного еталонного тесту, який діє як вимірювальний прилад для оцінки реальних показників точності встановлених на місці піддонів нульової точки.

Робочий процес перевірки

Етап 1: Перевірка стану

1. Надійно закріпіть піддон для вирівнювання JWGRIP MTS для системи позиціонування нульової точки на робочому столі верстата з ЧПК.

2. Помістіть тестовий піддон нульової точки на опорні штифти піддона для вирівнювання.

3. Використовуйте вимірювальні інструменти, щоб зчитати відхилення повторного розташування, похибку площинності та позиційне зміщення.

4. Групи технічного обслуговування можуть кількісно визначити рівень зносу втулок і виявити деформацію опорної плити. Він чітко розділяє джерела несправностей: зношені втулки та пошкоджену основу піддону.

Етап 2: дата та компенсація помилок

1. Якщо вимірювання підтверджує лише стирання втулки, а базова підкладка залишається недоторканою: замініть втулки відповідного розміру.

2. Використовуйте MTS Alignment Pallet, щоб відкалібрувати координати нульової точки верстата та оновити параметри зсуву верстата. Оригінальний виробничий піддон можна повернути в експлуатацію без заміни повної одиниці.

3. Повна заміна блоку потрібна лише у разі виявлення необоротної деформації корпусу.

Технічні характеристики

Підкладка піддона для вирівнювання використовується з легованої інструментальної сталі з декількома циклами обробки для зняття напруги. Усі опорні поверхні для вимірювання проходять надточну притирку. Розширене статичне старіння завершується перед відправленням, щоб мінімізувати ризик самодеформації.

Будучи метрологічним вимірювальним приладом, будь-яка нестабільність його власного порівняння зробить недійсними всі показання вимірювань. Тому вимоги до матеріалу та термічної обробки для цього калібрувального інструменту суворіші, ніж до звичайних виробничих піддонів нульової точки.

Високоточні еталонні штифти проходять процеси загартування та хонінгування з жорсткими допусками на розміри для забезпечення довгострокових стабільних контрольних показників вимірювання.

Практичні  цінності

1. Визначте реальні джерела несправностей систем нульової точки Коли виникають відхилення розмірів кріплень нульової точки, багато майстерень не можуть швидко визначити, чи поломка походить від зносу шпильки, стирання втулки чи деформації основи, спричиненої зіткненням. JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 кількісно визначає окремі елементи помилок і виявляє дефектні компоненти. Уникає сліпої заміни повного піддона, що значно скорочує витрати на запчастини.

2. Компенсуйте помилки та подовжте термін служби існуючих піддонів нульової точки Більшість піддонів, що використовуються в польових умовах, зберігають міцні основи основи лише з зношеними втулками. Після заміни втулки повторно відкалібруйте нульову точку верстата за допомогою цього піддона для вирівнювання. Оригінальні піддони можуть відновити виробництво без утилізації, що знижує загальну вартість життєвого циклу основних засобів.

3. Увімкніть періодичну перевірку та керування файлами фіксурів із можливістю відстеження. Користувачі можуть запроваджувати місячні або квартальні графіки перевірок. Результати тестових вимірювань можна занести в архів обладнання. Стан точності стає доступним для відстеження, замість того, щоб виявляти проблеми лише після масового браку.

4. Служити як інструмент перевірки приймання вхідних товарів. Перевірте щойно надійшли піддони з нульовою точкою перед тим, як поставити їх на виробничі лінії. Запобігання виробничих втрат, викликаних невідповідними приладами, які безпосередньо вводяться в експлуатацію.

5. Кругова перевірка, спільна для кількох верстатів Стандартний розмір серії 200 підтримує циркуляцію між кількома сумісними верстатами з ЧПК. Один інструмент калібрування обслуговує численні виробничі піддони нульової точки та амортизує інвестиції в інструменти для обслуговування.

Випадки застосування

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 в основному підтримує відділи технічного обслуговування обладнання. Три основні сценарії застосування: періодична власна перевірка кріплення, повторне калібрування нульової точки після капітального ремонту машини, перевірка вхідних товарів для щойно придбаних піддонів з нульовою точкою.

Випадок 1: Виробник компонентів автозапчастин

На сайті працювало 32 набори піддонів серії 200 з нульовою точкою. Раніше будь-яке відхилення розмірів призводило до повної заміни агрегату та створювало високі щорічні витрати на запасні частини. Після розгортання JWGRIP MTS Alignment Pallet для системи позиціонування нульової точки та встановлення щоквартальних процедур перевірки:

Лише чотири піддони вимагали повної заміни через деформацію підкладки, спричинену зіткненням, протягом одного року.

21 одиниця відновила кваліфіковану точність лише шляхом заміни втулки.

Сім піддонів повернулися до специфікацій після ретельного очищення.

Було заощаджено понад 60% бюджету запасних частин для кріплення нульової точки, а бракувані втрати, спричинені дрейфом точності, були зменшені.

Випадок 2: Фабрика з виготовлення форм

На заводі виконано капітальний ремонт шпинделя верстатів з ЧПК; вихідні дані координат нульової точки машини були повністю втрачені. Спеціалісти з технічного обслуговування швидко відновили контрольні точки нульової точки за допомогою JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, виміряли реальне відхилення оригінальних піддонів нульової точки та оновили параметри верстата. Вся процедура калібрування завершилася протягом двох з половиною годин. Порівняно з традиційною ручною індикацією та вирівнюванням, час очікування непродуктивної машини значно скоротився.

Випадок 3: Субпідрядник зовнішньоторговельного компоненту

Фабрика стикається з вимогами аудиту відстеження від закордонних кінцевих клієнтів. Записи щоквартальних перевірок, створені JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, можна подавати разом зі звітами про якість продукції, щоб задовольнити вимоги клієнта до аудиту стану кріплення та обладнання.

Виробнича специфікація

Це допоміжний інструмент, орієнтований на метрологію, замість виробничої палети різального типу. Він не несе великої сили різання, але вимагає надзвичайно високої стабільності власних даних.

Повний виробничий процес

1. Заготовка з легованої інструментальної сталі

2. Груба обробка

3. Багатоконтурне старіння для зняття стресу

4. Напівобробка

5. Довгострокове статичне старіння

6. Надточна притирка для вимірювання опорних поверхонь

7. Вибіркове запресовування опорних штифтів

8. Повна метрологічна перевірка

9. Протикорозійна обробка

10. Спеціальна вологостійка протиударна упаковка футляра

Пропозиція щодо зберігання

Ніколи не використовуйте цей піддон для вирівнювання як виробниче пристосування для затискання та різання заготовки.

Зберігайте в сухому та захищеному від пилу футлярі для інструментів. Контрольні штифти та опорні поверхні повинні уникати зіткнень або сильного удару.

Під час переміщення інструменту тримайтеся лише за бічні краї, які не є опорними.

Після кожного використання протріть поверхні опорних поверхонь і нанесіть тонкий шар антикорозійного масла.

Як тільки еталонні штифти або опорні поверхні зазнають ударних ударів, внутрішні контрольні точки змістяться, і всі наступні показання вимірювань стають недійсними. Перед повторним використанням обов’язкове повторне заводське метрологічне калібрування.

Інструкції з вибору та відповідності

Підтвердьте домінуючий розмір палет нульової точки, який використовується у вашій майстерні. Стандартний блок підходить для серії 200. Для інших розмірів доступні варіанти індивідуальних розмірів або послуга модифікації.

Уточніть позиціонування продукту: це інструмент для метрологічного контролю, а НЕ виробничий ріжучий прилад. Не використовуйте його для прямого затискання заготовки.

Для багатоверстатних майстерень, де працюють піддони нульової точки однакового розміру: лише одного або двох наборів піддонів для вирівнювання достатньо для контролю за всіма приладами. Один комплект для кожної машини не потрібен.

Якщо для перевірок сторонніх клієнтів потрібні офіційні сертифікати перевірки, виберіть версію з метрологічним сертифікатом, виданим заводом.

Післяпродажна підтримка

Гарантія: 12-місячна гарантія поширюється лише на виробничі дефекти. Пошкодження, спричинені руками людини, не поширюються на гарантію.

Технічна документація: надаються онлайн-відео та документи про роботу, які допоможуть обслуговуючому персоналу виконати робочі процеси перевірки та калібрування.

Платна послуга: для оптових замовлень доступна віддалена технічна підтримка.

Користувацька модифікація: підтримується адаптація розмірів, додавання допоміжних опорних поверхонь вимірювання.

Оцінка зразка: доступна оцінка зразка. Для зразків метрологічного класу ризики, пов’язані з транспортуванням і випробуваннями, беруть на себе покупці.

FAQ

Q1: Чи може JWGRIP MTS Alignment Pallet затискати заготовки для різання з ЧПУ? 

A: Абсолютно ні. Це суто інструмент метрологічної перевірки. Його структура не розрахована на те, щоб витримувати навантаження при різанні. Неправильне використання у виробництві призведе до швидкого пошкодження еталонних штифтів і опорних поверхонь і повністю знищить функції калібрування.

Q2: Чи можу я продовжувати використовувати піддон для вирівнювання після падіння або удару важким предметом?

A: Пряме використання на місці заборонено. Зіткнення призведе до зміщення позицій опорних штифтів і пошкодження площинності базової поверхні, що зробить усі результати тестування ненадійними. Перед поверненням до інспекційної роботи необхідно виконати повторне заводське метрологічне калібрування та повторне притирання.

Q3: Після розгортання MTS Alignment Pallet для системи позиціонування нульової точки мені більше не потрібні машини CMM для перевірки палет нульовою точкою? 

A: Це забезпечує швидкий якісний і кількісний скринінг на місці для щоденних перевірок у цеху. Періодична повторна перевірка за допомогою координатно-вимірювальних машин ШМ все ще рекомендується для інспекції арбітражного рівня. Вони працюють взаємодоповнюючи, а не замінюють один одного.

Q4: Чи всі піддони з нульовою точкою різних марок розміром 200 можна перевірити за допомогою цього піддона для вирівнювання? 

Відповідь: Перевірка стану можлива, якщо розмір фізичного кріплення відповідає 200-спец. Деякі бренди використовують унікальну внутрішню геометрію втулок. Він може лише оцінювати стан зносу та деформації та не може використовуватися для порівняння точності між брендами. Під час розміщення замовлення повідомляйте нам про цільові перевірені бренди; JWGRIP допоможе оцінити сумісність.

Зведення вартості закупівлі

Багато фабрик вкладають значні кошти у виробничі прилади, але недооцінюють цінність допоміжних інструментів перевірки метрологічного рівня.

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 безпосередньо не виготовляє готові заготовки. Його основна цінність полягає в тому, щоб допомогти заводам оцінити реальний стан здоров’я існуючих піддонів з нульовою точкою: визначити, які піддони можуть продовжувати працювати, замінивши запасні частини, а які потребують повної утилізації. Це скорочує непотрібну закупівлю повних запасних частин і дає завчасне попередження про відхилення точності, щоб уникнути втрат від партії. Для майстерень масового виробництва, де працюють кілька піддонів нульової точки, він забезпечує високу віддачу як допоміжний інструмент, орієнтований на технічне обслуговування.