Важкі самоцентрувальні лещата середнього розміру з жорсткими губками для фрезерування з ЧПУ

Корпус із високоміцної легованої сталі та загартована жорстка губка, ці потужні самоцентрувальні лещата з нульовою точкою мають високу продуктивність, надзвичайну довговічність, високу ефективність і зручне обслуговування. Усі основні компоненти корпусу та трансмісії проходять сувору обробку для зняття напруги від старіння після грубої механічної обробки, тоді як критичні сполучні поверхні завершуються за допомогою точного шліфування, щоб забезпечити стабільну та точну продуктивність синхронного центрування під час тривалого циклічного фрезерування під великим навантаженням.

Створені з повністю інтегрованою стандартною стикувальною структурою нульової точки, лещата підтримують попереднє налаштування заготовки в автономному режимі та швидку заміну пристосування, що значно покращує ефективність зміни інструменту та загальне використання обладнання. Важкі самоцентрувальні лещата середнього розміру з твердими губками для фрезерування з ЧПУ забезпечують чудову структурну жорсткість і міцну здатність проти деформації, зберігаючи постійну стабільність затиску та повторювану точність позиціонування навіть під сильним грубим ударом фрезерування. Широко застосовний для процесів фрезерування з ЧПУ компонентів прес-форм, автозапчастин, структурних частин обладнання та аксесуарів для машинобудування, це кріплення Made-in-China забезпечує надійні та стандартизовані рішення для прецизійних інструментів для глобальних промислових виробничих клієнтів.

Типові больові точки

1. Недостатня жорсткість затиску та ковзання заготовки під впливом великої сили удару фрезерування

2. Зниження точності повторного позиціонування після тривалого чорнового фрезерування з великим навантаженням

3. Трудне ручне калібрування під час заміни кріплення

4. Деформація лещата, спричинена чорновим фрезеруванням із великим навантаженням

5. Погана нативна сумісність із док-станцією позиціонування нульової точки

У реальних фрезерних майстернях звичайні лещата середнього розміру мають очевидні недоліки під час грубого чорнового фрезерування:

Обмежена структурна жорсткість призводить до незначної деформації корпусу під сильним ударом фрезерування, що призводить до ковзання заготовки та нестабільних розмірів.

Через відсутність інтегрованих інтерфейсів нульової точки оператори витрачають багато часу на ручне вирівнювання під час заміни пристосувань і знижують загальну ефективність машини.

Для цих лещат JWGRIP основний корпус і компоненти трансмісії виготовлені з високоміцної легованої сталі та піддаються старінню для зняття напруги після грубої механічної обробки. Критичні сполучаються поверхні точно відшліфовані для підтримки стабільної синхронної центровки під час тривалих циклів важкого навантаження. Вбудована стандартна структура стикування з нульовою точкою підтримує попереднє налаштування заготовки в автономному режимі та швидку заміну пристосувань.

Огляд Pain-Point

У фактичному фрезерному виробництві з ЧПУ жорсткість кріплення, точність центрування та сумісність з нульовою точкою безпосередньо визначають продуктивність деталей, використання машини та виробничий цикл. Фрезерування з ЧПУ охоплює чорнове, напівчистове та чистове фрезерування. Важке чорнове фрезерування створює величезний удар різання та постійно навантажує пристосування.

Поширені недоліки звичайних самоцентруючих лещат на ринку:

1. Недостатня міцність конструкції для важкого різання

Багато лещат загального призначення призначені для легких завдань. Під час чорнового фрезерування з великим навантаженням мікродеформація корпусу лещат і збільшений зазор у трансмісійній парі спричиняють мікроковзання заготовки, розміри, що виходять за межі допуску, сліди від деформації поверхні та навіть повний брак частини.

2. Немає вбудованого інтерфейсу швидкої зміни нульової точки

Кожна заміна пристосування вимагає ручного вирівнювання циферблатного індикатора та повторного налаштування базової точки, що забирає багато часу, не пов’язаного з різанням. При виробництві з високим вмістом низьких обсягів часте перемикання підвищує вартість налагодження та створює перешкоди для ліній гнучкої автоматизації FMS.

3. Погана зносостійкість стандартних губок

Деякі тверді щелепи не повністю загартовані. Безперервний удар фрезерування прискорює знос губок, зміщує точку центрування та вимагає частого повторного шліфування губок.

4. Вібраційне переміщення під час динамічного фрезерування

Деякі лещата середнього розміру оптимізовані лише для статичного затискання, ігноруючи вібрацію від динамічної сили фрезерування. Незначне зміщення заготовки унеможливлює відповідність вимогам геометричного допуску чистового фрезерування.

5. Слабке ущільнення проти забруднень майстерні

Просте ущільнення дозволяє фрезерній стружці та охолоджувальній рідині проникати у внутрішні вузли трансмісії, прискорюючи знос компонентів і скорочуючи термін служби кріплення. Додаткові перехідні пластини потрібні для стикування з нульовою точкою, що створює помилки при складанні та знижує точність повторного позиціонування.

6. Орієнтований на одну умову дизайн світильника

Важкі самоцентрувальні лещата JWGRIP середнього розміру з твердими губками для фрезерування з ЧПК спеціально оптимізовано для вирішення вищезгаданих вузьких місць. Посилений міцний корпус лещат стійкий до динамічного фрезерування. Повністю загартовані комплекти твердих губок забезпечують виняткову зносостійкість для чорнового фрезерування. Стандартні інтерфейси нульової точки реалізують швидку заміну приладів. Точно контрольований зазор внутрішньої передачі врівноважує жорсткість чорнового фрезерування та точність центрування при чистовому фрезеруванні. Повністю закрите ущільнення запобігає ерозії стружки та охолоджуючої рідини. Розміри середнього розміру врівноважують охоплення обробки та площу кріплення на столі. Він підходить для більшості вертикальних обробних центрів з ЧПК і фрезерних верстатів для обробки прес-форм, автозапчастин, обладнання та інженерних компонентів.

Компонентний склад

Важкі самоцентрувальні лещата JWGRIP середнього розміру складаються з шести основних функціональних модулів:

Високоміцний кований корпус лещат, що знімає напругу

Потужний синхронний рейковий модуль трансмісії

Гартовані змінні жорсткі губки

Спеціальна монтажна база з позиціонуванням нульової точки

Повністю закритий ущільнювальний вузол із захистом від сколів і холодоагенту

Механізм тонкого налаштування моменту блокування

Корпус лещат повністю викуваний з високоміцної легованої сталі та оброблений багатопрохідною обробкою для зняття напруги для усунення залишкової напруги, викликаної куванням і механічною обробкою. Він витримує динамічні навантаження під час важкого чорнового фрезерування та запобігає деформації корпусу.

Потужні деталі синхронної трансмісії проходять парне точне шліфування з чітко контрольованим зазором, що забезпечує ідеально синхронізований рух відкривання-закривання для двох жорстких губок.

Жорсткі губки виготовлені з високотвердої легованої сталі, повністю загартовані та точно відшліфовані, що забезпечує чудову зносостійкість і ударостійкість для чорнового фрезерування у важких умовах. Жорсткі губки є самостійними знімними деталями; зношені губки можна замінити окремо без заміни всього лещата.

Повністю закриті герметичні порожнини блокують фрезерну стружку, охолоджуючу рідину та металевий пил від проникнення внутрішніх вузлів трансмісії, адаптуючись до сильно забрудненого середовища фрезерного цеху з високим вмістом стружки.

Основа постачається з попередньо обробленими стандартними інтерфейсами позиціонування нульової точки, безпосередньо сумісними з основними системами нульової точки без додаткових адаптерних пластин.

робочі механізми

1. Самоцентруючий затискний механізм

Внутрішня надпотужна синхронна трансмісія приводить в рух жорсткі губки ліворуч і праворуч для симетричного руху. Заготовки реалізують автоматичне центрування без ручного точного вирівнювання, усуваючи налаштування циферблатного індикатора. Після затискання центр заготовки фіксується для усунення помилок позиціонування, спричинених людиною. Жорсткі губки високої твердості забезпечують достатнє тертя затиску, щоб протистояти ударній силі фрезерування. Положення заготовки залишається стабільним під час чорнового, напівчистового та чистового фрезерування та гарантує постійну якість розмірів фрезерованих поверхонь.

2. Механізм зв'язку позиціонування нульової точки

База лещат відповідає основним стандартам розмірів системи нульової точки і може бути встановлена ​​безпосередньо на базові пластини нульової точки для швидкого демонтажу та монтажу приладдя. Після монтажу зберігається стабільна точність приведення. Повторне калібрування базової точки не потрібне для заміни заготовки або повного пристосування, що значно скорочує години налагодження. Ця конструкція підтримує з’єднання з гнучкими виробничими лініями FMS і співпрацює з роботом-завантажувачем-розвантажувачем для досягнення безперервного фрезерування з ЧПУ для багатоваріантних деталей без нагляду.

Основні сильні сторони

1. Середнього розміру надміцна конструкція проти динамічного впливу фрезерування

Кований корпус лещат зі зниженою напругою та посилений вузол трансмісії для важких навантажень витримують велику силу різання під час грубого фрезерування. Деформація лещата та збільшення зазору передачі пригнічуються під час фрезерування. Одні лещата підтримують як важке чорнове фрезерування, так і високоточне чистове фрезерування, а також знижують тиск на запасні частини майстерні.

2. Повністю загартовані змінні жорсткі губки для чудової стійкості до зносу та ударів

Жорсткі губки отримують повну загартування-загартування і точне шліфування. Низький рівень зносу при тривалому фрезеруванні зменшує часте повторне шліфування. Незалежні змінні жорсткі губки скорочують довгострокові витрати на обслуговування.

3. Стандартні інтерфейси нульової точки для високошвидкісного перемикання світильників

Основа безпосередньо відповідає основним системам позиціонування нульової точки без спеціальних адаптерних пластин. Значно прискорити розбирання-збирання приладдя, усунути трудомістке вирівнювання циферблатного індикатора та підвищити рівень використання фрезерного верстата з ЧПК для автоматизованих виробничих ліній FMS.

4. Високоточна синхронна самоцентруюча передача стабілізує розмір фрезерування

Синхронна трансмісія «Пара-земля» забезпечує жорсткий контроль зазору. Подвійні жорсткі губки рухаються синхронно. Базова точка центрування залишається стабільною після затискання та запобігає ковзанню заготовки під час чорнового та чистового фрезерування, забезпечуючи кваліфіковані геометричні допуски.

5. Герметизація повного корпусу подовжує термін служби приладу

Фрезерування з ЧПУ створює величезну стружку та охолоджуючу рідину. Герметичні порожнини ізолюють забруднення від камер трансмісії, щоб уникнути заклинювання та точного розпаду. Міцний і простий в обслуговуванні дизайн знижує заводські експлуатаційні витрати.

6. Оптимізований розмір підходить для більшості вертикальних робочих столів з ЧПК

Компактний і потужний макет середнього розміру не займає зайвого місця на столі. Сумісний з більшістю вертикальних обробних центрів, фрезерних верстатів з ЧПК і 4-осьових поворотних столів для фрезерування.

7. Пряме постачання з заводу з гнучкою індивідуальною модифікацією

Як вихідний виробник, JWGRIP забезпечує структурне налаштування відповідно до моделей верстатів замовника та особливостей деталей: регулювання ходу затиску, модифікація базового монтажного отвору, індивідуальне виготовлення губок спеціального профілю, задоволення персоналізованих вимог до процесу фрезерування з ЧПУ для різних виробників.

Багатосекторні прикладні сценарії

1. Фрезерування з ЧПУ в промисловості

Чорнове фрезерування, напівчистове фрезерування та чистове фрезерування для вставних форм і стрижнів. Надміцна конструкція витримує удар фрезерування, тоді як стикування нульової точки прискорює зміну форми та скорочує час підготовки форми.

2. Фрезерування автомобільних деталей

Фрезерування з ЧПУ структурних компонентів автомобільного обладнання, чавунних кронштейнів і деталей з високоміцних алюмінієвих сплавів. Гарантує узгодженість розмірів для автомобільних компонентів масового виробництва.

3. Інженерно-машинобудівне обладнання

Фрезерування деталей металевих конструкцій і чавунної фурнітури будівельних машин. Надміцне затискання відповідає умовам чорнового фрезерування з великим видаленням матеріалу.

4. Загальне апаратне фрезерування механічних деталей

Фрезерування з ЧПУ для середньосерійних сталевих і чавунних деталей, балансування жорсткості затиску і точності обробки.

5.3C апаратна обробка металевих компонентів

Фрезерування конструкційних заготовок з високоміцних алюмінієвих сплавів. Стабільна точність центрування забезпечує жорсткі допуски на розміри.

6.FMS гнучкі фрезерні автоматизовані лінії з ЧПУ

Працюйте разом із завантажувально-розвантажувальним роботом і обертанням кількох пристосувань, щоб реалізувати безперервне фрезерування без нагляду для сучасних інтелектуальних виробничих майстерень.

Керівництво по установці

1. Перед встановленням повністю очистіть поверхню кріплення столу фрезерного верстата з ЧПУ та контактну поверхню основи лещат. Видаліть металеву стружку, залишки охолоджуючої рідини та масляні плями. Стороннє сміття на сполучених поверхнях нахилить прилад і безпосередньо спричинить відхилення розмірів фрезерування.

2. Помістіть лещата на стіл, вирівнявши отвір. Затягніть кріпильні болти, дотримуючись значення моменту затягування, наведеного в інструкції до машини. Підтвердьте повне замикання без струшування та завершіть перевірку базової точки перед початком формального фрезерування з ЧПУ.

3. Розташувати заготовку в середній зоні твердих губок; точне ручне вирівнювання не потрібно. Активуйте механізм блокування для синхронного центрування та затиску. Відрегулюйте силу затиску на основі матеріалу заготовки та процесу фрезерування:

Застосовуйте більшу силу затиску для чорнового фрезерування, щоб протистояти ударам різання

Застосуйте помірну силу затиску для чистового фрезерування, щоб уникнути деформації заготовки при екструзії

4. Виконайте перевірку пробного різання: вручну підтвердьте відсутність ослаблення заготовки після затискання. Запустіть цикл холостого ходу машини, імітуючи умови фрезерування. Почніть офіційну програму фрезерування лише тоді, коли спостерігається нульове зміщення або вібрація.

5. Введення в експлуатацію з базовою пластиною позиціонування нульової точки: відкалібруйте точність вирівнювання фіксуючого штиря, щоб гарантувати ефективність повторного позиціонування приладу. Для проектів автоматизації, інтегрованих у роботів, зіставте центр захоплення робота з центром центрування лещат, щоб запобігти механічному пошкодженню при зіткненні.

Контрольний список технічного обслуговування

1. Очищайте затискні поверхні жорстких губок після кожної зміни. Видаліть металеву стружку та залишки різання, щоб запобігти зсуву затискача, спричиненому забрудненнями.

2. Змащуйте внутрішню вузол синхронної трансмісії спеціальним мастилом кожні два тижні, щоб забезпечити плавність руху губок і зупинити розширення зазору трансмісії, спричинене довготривалими ударними навантаженнями фрезерування.

3. Уникайте сильних ударів по твердих щелепах. Зношені жорсткі губки можна відшліфувати для ремонту; сильно пошкоджені жорсткі губки слід замінити окремо замість повної заміни лещат.

4. Захистіть монтажні поверхні лещата від зіткнень і подряпин. Застосовуйте антикорозійну обробку під час тривалого простою, щоб зберегти точність монтажних даних.

5. Ніколи не працюйте в режимі надмірного ходу або перевантаженого затиску, щоб уникнути деформаційного пошкодження компонентів трансмісії під динамічним ударом фрезерування.

Діагностика несправностей і заходи протидії

Помилка 1: Відхилення розмірів заготовки та сліди від деформації поверхні після фрезерування

Причини: недостатнє зусилля притиску; недостатнє мастило трансмісії; ослаблені болти основи; жорсткий знос щелепи

Рішення: помірно підвищити силу затиску; змащувати деталі трансмісії; затягніть болти кріплення основи; відшліфувати або замінити зношені жорсткі губки.

Помилка 2: Ковзання заготовки та зсув під час важкого чорнового фрезерування

Причини: недостатній момент замикання; металеві стружки, що застрягли на твердих поверхнях щелеп; надмірний зазор трансмісії

Рішення: збільшити момент блокування; повністю очистити затискні поверхні жорстких губок; відрегулюйте зазор механізму трансмісії, щоб відновити точність синхронного руху.

Помилка 3: заклинювання руху губок і зсув губок під дією фрезерних навантажень

Причини: стружка і охолоджуюча рідина проникають в герметичні порожнини; недостатня подача мастила; знос компонентів трансмісії

Рішення: очистіть внутрішні забруднення; періодично поповнюйте мастило; перевірити та замінити сильно зношені компоненти.

Помилка 4: Знижена точність повторного позиціонування після розбирання-складання за нульовою точкою

Причини: відколи на контактних поверхнях нульової точки; знос штифта; недостатній момент затягування лещат

Рішення: Ретельно очистіть сполучні поверхні позиціонування; перевірити стан зносу штифта; затягніть базові болти стандартним крутним моментом.

Організація упаковки та відвантаження

①　Стандартні моделі є в наявності для швидкої відправки замовлень за кордон.

②　Кожна одиниця проходить повну перевірку точності перед доставкою, постачається звітами про точні випробування та обробкою поверхні проти іржі.

③　Замовлення однієї одиниці: перламутрово-бавовняна упаковка плюс міцна картонна коробка.

④　Осові експортні замовлення: товсті ударостійкі ящики з твердої деревини з перегородкою, що захищає точні поверхні від пошкоджень під час зіткнення морського вантажу.

⑤　Брендінг OEM і модифіковані на замовлення замовлення відповідають узгодженому терміну виконання. Технічні документи та звіти про перевірку вкладені в кожну упаковку.

Послуги післяпродажної підтримки

1. Дистанційне онлайнове технічне керівництво для встановлення, введення в експлуатацію та усунення несправностей на місці.

2. Повна документація з експлуатації та технічного обслуговування надається для кожного замовлення.

3. Технічна консультація індивідуального проекту для нестандартної модифікації обведення, щелепи та основи.

4. Запасні частини, які можна носити, включаючи жорсткі губки, можна придбати окремо для заміни на місці.

Довідка про вибір закупівлі

Основна цінність JWGRIP середнього розміру для важких самоцентруючих лещат з нульовою точкою з жорсткими губками для фрезерування з ЧПК полягає в міцній конструкції середнього розміру, що захищена від ударів фрезерування, зносостійких загартованих жорстких губках, стандартній можливості швидкої заміни нульової точки, сумісності з подвійним режимом для чорнового фрезерування, кінцевого фрезерування та високого центрування. точність повторення.

Він усуває вузькі місця під час фрезерування з ЧПК, такі як проблеми обробки важкого різання, низька ефективність зміни пристосування та складне стикування нульової точки.

Нагадування про вибір:

1. Зіставте хід затиску з максимальним розміром заготовки.

2. Конфігурація твердих губок рекомендована для заготовок зі сталі, чавуну та високоміцних сплавів.

3. Стандартні версії в наявності гарантують швидку доставку.

4. Зверніться до нашої служби індивідуальних рішень для спеціальних верстатів з ЧПК і вимог до процесу виготовлення спеціальних деталей.

Прямо з заводу JWGRIP, міцний і простий в обслуговуванні. Ідеально підходить для закупівель модернізації пристосувань фрезерних цехів з ЧПУ та автоматизованих ліній FMS. Допомагає виробникам підвищити вихід деталей і максимально збільшити продуктивність фрезерного верстата з ЧПК.

FAQ

Q1: Чи можуть ці лещата працювати з 4-осьовими поворотними столами?

A: Так. Його основа відповідає стандартам монтажу для 4-осьових поворотних столів і підтримує фрезерну обробку. Жорсткі губки протистоять ріжучому удару, що створюється під час ротаційних фрезерних операцій.

Q2: Чи потрібно мені замінювати лещата повністю після того, як жорсткі губки зношені?

Відповідь: Ні. Жорсткі губки є незалежними змінними запасними частинами, що значно знижує витрати на довгострокове обслуговування.

Запитання 3: чи не займатимуть ці важкі лещата середнього розміру занадто багато місця на столі?

Відповідь: Ні. Він використовує компактний і важкий макет середнього розміру. Він підходить для робочих столів більшості вертикальних обробних центрів з ЧПК, зберігаючи міцну затискну здатність.

Q4: Чи сумісні середнього розміру важкі самоцентрувальні лещата нульової точки з твердими губками для фрезерування з ЧПУ з існуючими системами позиціонування нульової точки?

Відповідь: Стандартна версія підходить для основних баз позиціонування нульової точки. Послуга індивідуальної модифікації доступна для пластин нульової точки зі специфікацією.

Q5: Чи можуть одні лещата обслуговувати як чорнове, так і кінцеве фрезерування?

A: Так. Надміцний корпус лещат і посилена конструкція трансмісії витримують удар грубого фрезерування. Його повторювана точність центрування відповідає вимогам допуску чистового фрезерування. Одні лещата завершують робочі процеси чорнового, напівчистового та чистового фрезерування.